Главная arrow Все новости
 

. . . Главное меню . .

ГлавнаяНовостиСтатистикаРазвитие округаЛетописьИсторияМеждугородные рейсыДвижение поездовСправочнаяВидео блогКонтакты

Авторизация






vasha_reklama.gif

Анекдоты


Приметы

Интересные факты

Кризис? Какой кризис? На растяжке, которая висит между корпусами этого предприятия, написано: «Мы гордимся своим трудом!» Безработица? Какая безработица?

Печать E-mail
(8 голосов)
Автор Administrator   
31:01:2014 г.

Кризис? Какой кризис? На растяжке, которая висит между корпусами этого предприятия, написано: «Мы гордимся своим трудом!» Безработица? Какая безработица?

 

«АРДИС»: на новой ступени

 

http://lesprominform.ru/uploads/images/lpi93/small/IMGP3799.jpg

На растяжке, которая висит между корпусами этого предприятия, написано: «Мы гордимся своим трудом!» Это не пережиток советских времен. В этом лозунге выражение общего настроя коллектива, у которого есть все основания для того, чтобы гордиться своей компанией - одной из лучших на российском рынке деревянного домостроения.

 

Новое Ступино - первый в России малоэтажный город-спутник, сочетающий в себе комфортабельное доступное жилье, индустриальный парк с рабочими местами, торговую и деловую инфраструктуру, социальные объекты и рекреационные зоны. Планируется, что общая площадь города составит 12 км2, предполагаемое количество жителей - 55 тыс. человек. Город-спутник расположен в 70 км от Москвы, в Ступинском районе.

В 40 минутах езды на автомобиле находится международный аэропорт Домодедово. Рядом с городом проходят скоростная безсветофорная федеральная автотрасса М4 «Дон» и железная дорога Павелецкого направления.

«Вестфалия» - современный коттеджный поселок европейского типа с традиционной немецкой архитектурой. Поселок расположен всего в 40 минутах езды от Москвы по Симферопольскому шоссе (федеральная трасса М2 «Крым») - скоростной автомагистрали без населенных пунктов, светофоров и перекрестков. Добротные комфортабельные немецкие дома из немецких материалов изготавливаются и возводятся в строгом соответствии с немецкой технологией.

http://lesprominform.ru/uploads/images/lpi93/small/IMGP3799.jpg

Руководитель ОП ОО «АРДИС» Игорь Черединов: «Мы выпускаем востребованную продукцию»

 

ООО «АРДИС», по российским меркам, компания довольно молодая - в январе этого года минуло всего восемь лет с момента ее регистрации. Но сегодня она заслуженно входит в число трех крупнейших производителей клееного бруса и является одной из ведущих российских компаний на рынке деревянного домостроения. Ее название «АРДИС» расшифровывается как «архитектура, дизайн, строительство» и красноречиво говорит об основных направлениях деятельности предприятия. В его активе многие десятки быстровозводимых домов из клееного профилированного бруса и каркасно­-панельных домов, тщательно спроектированных специалистами архитектурно­-проектного бюро (которое находится в головном офисе, расположенном в одном из центральных районов Москвы) и изготовленных из высококачественных материалов на современном заводе в подмосковном городе Ступино. Эти энергоэффективные и экологичные дома, которые собираются прямо на строительной площадке из элементов домокомплекта по принципу детского конструктора «Лего», монтируются на фундаменте в течение двух-­трех недель, почти не требуют окончательной отделки и предназначены для круглогодичного проживания семьи в условиях, соответствующих европейским понятиям о комфорте.

В красивых, надежных и удобных деревянных коттеджах, построенных в российской столице и Подмосковье, а также в самых разных регионах страны, живут сегодня тысячи людей. Работая с частными застройщиками и участвуя в реализации государственных программ обеспечения населения доступным малоэтажным жильем, «АРДИС» добился заслуженного признания как клиентов, так и специалистов домостроительной отрасли. Всего через два года после начала работы, в 2007 году, компания стала лауреатом Всероссийской лесопромышленной премии в номинации «Самая динамично развивающаяся компания в секторе деревянного домостроения».

А по итогам прошедшей в ноябре прошлого года в Москве выставки «Красивые деревянные дома» стенд «АРДИСа» был признан лучшим. Продукция завода соответствует международным стандартам качества ISO 9001:2000, а производственные принципы компании аналогичны системе менеджмента качества Total Qality Management (TQM).

Предприятие работает под девизом: «Высокое качество за разумную цену», и все больше заказчиков прибегают к его услугам. Сейчас «АРДИС» участвует в реализации таких масштабных проектов, как экогород Новое Ступино, застройщиком которого является крупный игрок на рынке столичной недвижимости - компания MR Group, и коттеджный поселок «Вестфалия» в Подмосковье.

http://lesprominform.ru/uploads/images/lpi93/small/DSC01661.jpg

 

Современный подход к организации производства

 

В успехе компании «АРДИС» много слагаемых. Среди них и следование тенденциям рынка деревянного домостроения, и внимательное отношение к запросам клиентов, и создание отвечающих духу времени проектов комфортного жилья - модельный ряд типовых проектов домов постоянно пополняется новинками, и в то же время архитекторы компании могут выполнить индивидуальный заказ. Конструкции и дизайн зданий прорабатываются до мельчайших деталей, продумывается все, вплоть до мест нарезания венцовых чашек для соединения бруса, отверстий для прокладки коммуникаций и для нагелей и т. п. Но все же определяющим фактором является уровень организации и оснащенности основного производства, а также степень квалификации персонала, от которой зависит качество конечного продукта - домокомплектов. Поэтому мы подробно расскажем о заводе компании, который расположен в г. Ступино (88 км к югу от Москвы по федеральной трассе М4 «Дон»).

http://lesprominform.ru/uploads/images/lpi93/small/DSC01659.jpg

В составе сушильного комплекса завода девять камер периодического действия Muehlboeck Vanicek

 

Общая площадь территории предприятия сейчас составляет около 1,5 га. Основные структурные звенья: участок приемки и подготовки сырья; сушильный комплекс; цех по производству клееного профилированного бруса и домокомплектов для коттеджей из этого материала (площадь примерно 3200 м2); цех по производству каркасно-­панельных домов (площадь примерно 3300 м2); склад готовой продукции; котельная; административный корпус. «Финансирование проекта велось за счет привлечения денежных средств частным инвестором, который является владельцем предприятия, - рассказывает руководитель ОП ООО «АРДИС» Игорь Черединов. - Здание для брусового цеха на территории завода уже было построено, инженеры и технологи «АРДИСа» подбирали и приобретали для этого производства лучшее в своем классе оборудование у немецких и финских машиностроителей и совместно с инженерами этих компаний «вписывали» его в имевшиеся площади. Корпуса каркасно­-панельного производства и расстановку техники на этих площадях проектировали специалисты немецкой компании Weinmann - поставщики оборудования». У предприятия мощный производственный потенциал. В машинном парке завода «АРДИС» оборудование лучших европейских производителей: Weinig Group, Rex Maschinenfabrik GmbH, GreCon Greten GmbH & Ко KG), Weinmann Holzbausystemtechnik GmbH (входит в HOMAG Group AG), Hundegger Maschinenbau GmbH (все - Германия), Muehlboeck Vanicek (Австрия), Makron Engineering (Финляндия), AkzoNobel (Голландия), ЗАО «Консар» (Россия) и др. Имеющихся мощностей достаточно для изготовления в год 200 комплектов деревянных домов площадью 250 м2 каждый.

http://lesprominform.ru/uploads/images/lpi93/small/ardis5.jpg

На заводе установлена аспирационная система компании «Консар»

 

«Сегодня мы производим в месяц 1300-1400 м3 клееного бруса, который используется для изготовления элементов и конструкций как домов из бруса (по скандинавской технологии), так и каркасно­-панельных домов (по немецкой технологии). В месяц мы изготавливаем 10-15 каркасно­-панельных домов (средняя площадь одного - 120 м2). Для того чтобы обеспечить такие объемы производства, нам требуется в месяц более 2000 м3 высушенной древесины, и с этой задачей отлично справляется наш сушильный комплекс, - говорит Игорь Анатольевич, показывая на выстроившиеся в ряд сушильные камеры периодического типа известной австрийской фирмы Muehlboeck Vanicek. - В комплекс входят пять камер объемом разовой загрузки 55 м3 каждая, две камеры по 65 м3 и две по 135 м3, итого 670 м3 разовой загрузки».

Древесное сырье - обрезной пиломатериал (в основном сосновые и еловые доски) - автомобильным транспортом доставляется в «АРДИС» из Архангельской, Вологодской, Иркутской, Брянской и Ярославской областей. Основные поставщики - ООО «Древоделец» (г. Чуна, Иркутская обл.), ООО «Кострома-Инвест» (г. Ярославль), ООО «ДОЦ» (г. Брянск). Получатель сырья предъявляет к поставляемым пиломатериалам строгие требования в соответствии с ГОСТом 8486­86 и разработанными сотрудниками ОП ООО «АРДИС» техническими условиями, в которых четко прописаны все нормативы: по сучкам, трещинам, гнили, грибковым поражениям, червоточинам, смоляным кармашкам, обзолу и т. д. «Надо сказать, что наши поставщики дорожат партнерскими отношениями с "АРДИСом" и стараются придерживаться наших требований», - отмечает руководитель предприятия.

Доставленные пиломатериалы тщательно сортируются по породам и качеству, часть сырья складируется на площадке временного хранения - для создания межсезонного запаса, часть укладывается в сушильные пакеты, которые с помощью автопогрузчиков загружаются в сушильные камеры. Древесину сушат в мягком режиме в течение 10-12 дней, всеми параметрами процесса управляет компьютер. В результате достигается оптимальная - равномерная технологическая влажность пиломатериалов (8-10%), что обеспечивает полную сохранность древесных волокон и исключает риск усадки, растрескивания и деформации заготовок, из которых и будет изготавливаться клееный брус. У бруса, который производится на заводе в Ступино, помимо множества достоинств, присущих этому виду строительного материала, есть несколько особенностей.

http://lesprominform.ru/uploads/images/lpi93/IMAG0021.jpg

На заводе «АРДИС» производят высококачественный клееный брус длиной 20 м

 

Производство клееного бруса

 

Деревянные дома от компании «АРДИС» отличают добротность, надежность, их высокие теплозащитные свойства обеспечивают в жилье оптимальный микроклимат, а фитонциды, выделяемые древесиной хвойных пород, которая используется для изготовления клееного бруса, оказывают благотворное действие на здоровье людей. Кроме того, такое жилье не нуждается в дополнительной отделке. Клееный брус используется и для создания домокоплектов коттеджей (финская технология), и для производства каркасно­панельных домов (немецкая технология). Кроме того, при строительстве домов из клееного бруса можно использовать панели перекрытия, кровельные и внутренние стены, выполненные по каркасно-­панельной технологии, благодаря чему снижается стоимость квадратного метра здания. Итак, профилированный клееный брус - основной конструктивный материал для домов, которые проектирует, изготавливает в заводских условиях и монтирует компания «АРДИС». Поэтому есть смысл подробно рассказать о технологии изготовления этого материала на подмосковном предприятии.

http://lesprominform.ru/uploads/images/lpi93/small/DSC02408.jpg

Линия сращивания на мини-шип производства компании GreCon обеспечивает клееному брусу и отличную прочность и эстетическую привлекательность

 

На заводе «АРДИС» производят клееный брус длиной 20 (двадцать!) м, что обеспечивает дополнительные возможности при проектировании домов и позволяет значительно уменьшить объемы отходов деревообработки. Есть и еще одна особенность, но о ней чуть позже. Высушенные до технологической влажности пиломатериалы подвергают первичной строжке на четырехстороннем строгальном станке Rex (производитель - компания Rex Maschinenfabrik GmbH, Германия). Затем их выдерживают в течение суток, после чего доски поступают на линию оптимизации. Операторы внимательно просматривают движущиеся мимо них по транспортеру доски и флуоресцентным маркером отмечают дефекты и пороки, а также сортируют пиломатериалы по качеству.

http://lesprominform.ru/uploads/images/lpi93/small/DSC02798.jpg

Строгальные станки компании Rex используются для первичной и чистовой строжки материалов

 

Доски с обнаруженными дефектами отправляются на станок­-оптимизатор Opti­-Cut 450 (производитель - Weinig Group, Германия), на котором вырезаются и удаляются участки с дефектами. Подготовленные заготовки движутся по транспортеру к оператору, он еще раз проверяет качество досок и, перед тем как отправить на линии сращивания, сортирует, базирует и распределяет по двум потокам - для изготовления лицевых и внутренних ламелей бруса. По транспортеру заготовки доставляются на линии сращивания на мини­-шип GreCon (производитель - компания GreCon Greten GmbH & Ко KG, Германия). На этом автоматизированном оборудовании, которое было изготовлено под заказ и поставлено на завод в 2012 году, ламели сращиваются на мини-­шип (мебельный шип) с использованием двухкомпонентного клея международного концерна AkzoNobel.

http://lesprominform.ru/uploads/images/lpi93/small/DSC02407.jpg

На станке-оптимизаторе Opti-Cut (Weinig) из досок вырезаются и удаляются участки с дефектами

 

«При сращивании лицевых ламелей особое внимание уделяется тому, чтобы соседние сращиваемые участки максимально совпадали по текстуре и цвету древесины. В результате на выходе получаются ламели 20­метровой длины с почти незаметным глазу и не ощутимым на ощупь соединением с закрытым краевым стыком», - подчеркивает Игорь Черединов. Такое соединение выгодно отличает продукцию «АРДИСа» и обеспечивает готовому продукту - клееному брусу - дополнительные плюсы как по прочности, так и по эстетике. После накопления определенного количества ламели в полуавтоматическом режиме поступают на двухсторонний строгальный станок Rex для чистовой строжки с двух сторон. Затем из 20­метровых ламелей формируются заготовки для производства стенового бруса или балок, оператор настраивает клеенаносящую машину на автоматический режим и приступает к работе. На строганую поверхность раздельно наносятся клей и отвердитель, после чего ламель сбрасывается на накопительный стол. На этом столе формируются полные пакеты для загрузки пресса (по 10 шт. в каждом), которые отправляются на накопительный конвейер перед прессом. Далее сформированный пакет подается в пресс. На этом конвейере пакеты находятся более двух часов, что позволяет клею в соединениях ламелей полностью полимеризоваться. Затем - в зависимости от заказа (от этого зависит сечение бруса) - оператор подает в клеенаносящую машину концерна AkzoNobel требуемое количество лицевых и внутренних ламелей. Оборудование, которым оснащен завод, позволяет производить клееный брус сечением до 280 мм.

«Для изготовления нашего клееного бруса мы используем двухкомпонентный меламино-­карбамидный клей международного концерна AkzoNobel - мирового лидера в производстве клеевых материалов для деревообрабатывающей промышленности, - говорит руководитель «АРДИСа». - Этот клей гарантирует качественное и весьма прочное соединение, кроме того, он экологически безопасен и не нарушает способность древесины "дышать". А это одна из важных характеристик домов из клееного бруса. Кстати, на нашем производстве используется одна из самых последних моделей клееналивной установки этой голландской фирмы. Мы очень довольны этой "умной" машиной, которая отмеряет для каждой ламели - в зависимости от ее места в "слоеном пироге", каким является клееный брус, - требуемое количество клеевого состава с учетом периода открытой выдержки. Оптимальный расход (300 г на квадратный метр поверхности) обеспечивает существенную экономию клея без риска потери качества готовой продукции». В год «АРДИСу» требуется почти 60 т клея.

После заполнения формирующего стола ламели поступают в пресс российского производства, который изготовлен под заказ и поставлен на завод в 2009 году. Продолжительность склейки партии бруса составляет от одного до полутора часов. После окончания цикла склейки брус вынимается из пресса и подается на автоматический станок Makron (производитель - компания Makron Engineering, Финляндия), на котором выполняется профилирование материала в зависимости от типа деревянного дома.

 

Информация на «ЛесПромИнформ»

 

Двадцать лет в отрасли

 

http://www.globaledge.ru/img/userimg/journal/66/dvadcat_let_v_otrasli/ge-news66-52.jpg

Сегодня если послушать или почитать то, что предлагают традиционные средства массовой информации, можно услышать, как правило, один набор заклинаний:

«Кризис, кризис, завтра, послезавтра, выйдем к следующей зиме, если войдем, девальвация, махинация, стагнация, ротация…»

Какое-то камлание, ей-богу. Уши вянут от истерики в СМИ, равно как и от противоречивых заявлений властей. Напрашивается цитата из знаменитого фильма эпохи соцреализма:

«Куды бедному крестьянину податься?»

Ответом может быть цитата из не менее знаменитого фильма той же эпохи, но другого поколения: «Делом надо заниматься, делом». Только в том фильме поезд грабили, а у нас другая история. Жилье надо строить.

 

Так вот, рассказ про дело (!).

http://www.globaledge.ru/img/userimg/journal/66/dvadcat_let_v_otrasli/ge-news66-52.jpg

Руководитель компании «Техноимпорт», Игорь Анатольевич Черединов, по-военному педантичен и внешне строг. Разговариваем в его кабинете, на втором этаже заводоуправления, расположенном в полсотне километров от столицы на окраине Дмитровского шоссе. Говорит спокойными лаконичными фразами: «Москва находится в критическом положении по многим параметрам. Сейчас рассмотрим два: переизбыток автотранспорта, плюс вывод промышленных предприятий в область. Примем во внимание то, что в области налицо дефицит кадров. На сегодняшний день люди готовы жить и работать в области при условии обеспеченности жильем. А в Москву можно съездить на театральную премьеру. Подышать по дороге два-три часа выхлопными газами. Раз в месяц. А вы сейчас посещаете премьеры чаще? Народ перебирается в область».

 

Области нужно жилье.

Подтверждением этому тезису служит собственно деревообрабатывающий завод, которым Черединов командует, и на территории которого мы сидим, Сташестидесятисеми-метровый в длину корпус бывшего ЖБК, потерявшего актуальность по объективным причинам, восстановлен, утеплен и облицован на европейский манер. Стыки заделаны. Внутри тепло. Установлена импортная деревообрабатывающая линия по изготовлению быстровозводимых домов. Она работает.

«Организации, выводимые из столицы в область уже обращаются за «доступным» жильем. За каким? Мы проверили.Оказалось, что наиболее востребованы:

— модульные двухэтажные конструкции площадью 50-60 кв.м. для основного персонала (2-х этажный дом на 8 квартир);

— такие же конструкции площадью 100-150 кв.м. для ИТР (т.е. на 4 квартиры)». Дома каркасно-панельные. Бруски каркаса отечественные, пенополиуретан тоже, ориентированостружечная плита и минеральный утеплитель — импортные. Идея заключается в том, что цена дома не будет превышать восемьсот долларов. за квадратный метр (без учета цены земли). В комплект входят окна, двери, крыша, разводка «электро и гидро». Покупателю остается добавить обои, двери, паркет-ламинат, сантехнику, светильники, мебель по вкусу.

http://www.globaledge.ru/img/userimg/journal/66/dvadcat_let_v_otrasli/ge-news66-56.jpg

А если отдавать дома оптовому покупателю, то можно и дешевле.

Образцовый дом стоит на территории деревообрабатывающего завода (поставили за сутки). Еще три модельных дома проходят обкатку в Ступинском районе.

http://www.globaledge.ru/img/userimg/journal/66/dvadcat_let_v_otrasli/ge-news66-57.jpg

Министерство обороны проявляет заинтересованность. Программа воссоздания «шестого кольца» Москвы, проходящего рядом, пришла в движение. Клинско Дмитровская гряда с ее горнолыжными курортами, находящаяся здесь, тоже кстати. Тут же судоходный канал. Что бы там ни камлали по телевизору, областная инфраструктура будет развиваться, несмотря ни на что, это объективный факт.

 

Кризис? Какой кризис?

 

Есть планы. Вот планы:

От двенадцатиметровых клееных брусков, закупаемых на стороне (так экономнее), остается большое количество кусковых отходов — нужна линия торцевого сращивания, чтобы снова пустить их в дело. Готовых межэтажных деревянных лестниц на рынке дефицит — нужны свои мощности, чтобы комплектовать ими дома. Ввод в строй этих участков поможет снизить себестоимость дома, а значит повысить конкурентоспособность.

А она потребуется, Такой же завод стоит под Питером. И поселок из домов, сделанных на нем, уже построен.

 

Но Игоря Анатольевича это не смущает. Вообще-то после «оборонки» он познакомился с деревообработкой на Лобвинском лесопромышленном комбинате, где, кстати, в 2005-м году, к 95-летию предприятия, поставил единственный в России памятник пилораме РД-75, выработавшей 19 322 000 кубических метров пиломатериалов (то есть, переработавшей свыше сорока миллионов кубов леса…) Занимался лесозаготовками (до 200 000 кубов в год), экспортом леса, потом углубился в расчеты механизации, отраслевую аналитику, разработку рекомендаций по развитию деревообрабатывающих предприятий и многое другое.

И самого Черединова партия и правительство не забыли — вручили ему «Звезду Отечества» «За развитие промышленности малого и среднего бизнеса» (!). Так что за судьбу быстровозводимого доступного жилья в Дмитровском районе Московской области можно не волноваться.

 

«При выходе на расчетный режим мощность завода составит минимум двести домов в год. В одну смену. При средней площади дома около ста тридцати квадратных метров получается порядка двадцати пяти тысяч квадратов жилья в год. Сто рабочих мест.

 

Безработица? Какая безработица?

http://www.globaledge.ru/img/userimg/journal/66/dvadcat_let_v_otrasli/ge-news66-59.jpg

Это те десять процентов, которые имеют проблемы с дисциплиной. Остальные работу находят. «Гастарбайтеров» на «Техноимпорте» нет — рабочие местные». Необходимо отметить, что, несмотря на это трудное время, финансирование социального проекта, представляющего важность для московской области, осуществил «Мастер Банк».

http://www.globaledge.ru/img/userimg/journal/66/dvadcat_let_v_otrasli/ge-news66-60.jpg

Группа проектантов готовит к производству проект детского сада.

 

Информация на Журнал «GE-news»

 

P.S. «И самого Черединова партия и правительство не забыли — вручили ему «Звезду Отечества» «За развитие промышленности малого и среднего бизнеса» (!). Да, - уж, партия и правительство знает «своих героев», которым раздает награды - бывшему директору ООО «ЛПК «Урал-Лобва» и по совместительству директору ООО «М-Арго», арендовавшему промышленную площадку (17 недвижимых объектов имущества) Лобвинского лесопромышленного комбината в роковом 2012 году до даты полной остановки производства! «Мы гордимся своим трудом!» Безработица? Какая безработица?» - Лобвинцам очень знакомы афоризмы Игоря Анатольевича! А когда-то, в концертном зале лобвинского ДК им. Ханкевича, красовалась растяжка: «Жить и работать в Лобве престижно»! Сейчас в Лобве стоит памятником не только пилорама РД-75, но и весь лесокомбинат!

 

 

Комментарии 

 
0 #4 Безработные лобвинцы 2014-03-13 09:44 "трудовой коллектив" - мы понимаем вас, потому, что тоже видели как у нас отлаженный механизм производства рассыпался с приходом Черединова. Черединова у нас называют сказочником, который "красиво" вешал лапшу на уши работяг, а сам убивал производство и покупал на деньги от хитрых сделок внедорожники Toyota Land Cruiser. За развал производства в Лобве в 2012 году, правительство в следующем 2013 году никак не могло его (ликвидатора производств) наградить медалью!!! Г-н Черединов эту награду просто КУПИЛ на деньги от вашего производства! Цитировать
 
 
0 #3 трудовой коллектив 2014-03-12 02:12 Читая статью можно подумать что "руководитель"Черединов И.А. ооо ардис с колен поднял,а на самом деле пришел на готовое и развалил все,завод стоит,весь в долгах,рабочие без зарплаты.И в этом чувствуется ОПЫТ !!!!!!!!! Вот такие дела сейчас на оп ооо ард с в г.ступино 12.03.2014 Цитировать
 
 
+2 #2 трудовой коллектив 2014-03-12 01:56 Черединов И.А. совершенно безграмотен как руководитель! Цитировать
 
 
+1 #1 трудовой коллектив 2014-03-12 01:50 До прихода И.А.Черединова на пост директора оп ооо АРДИС в г.Ступино,дело шло,завод развивался,не без проблем конечно,но на производстве всетаки была стабильность,ув еличивались обьемы выпускаемой продукции.Все это было под руководством,те перь уже бывшего директора Калашника М.И.,человека который ДЕЙСТВИТЕЛЬНО ЗНАЕТ СВОЕ ДЕЛО И ТОЛК,человек который раскрутил завод ,запустил помимо основного цеха (производство клееного бруса)цех понельных домов,появились новые рабочие места,все этапы про зводства были четко отлажены.НО с приходом "звездоносЦа"Черединова И.А.завод уверенно полетел в пропасть,отлаже нный механизм производства рассыпался,рабо чие без зарплаты несколько месяцев.А на смех лозунг"мы гордимся своим трудом" Цитировать
 

Добавить комментарий

Уважаемые посетители сайта, если тема статьи интересна для Вас - выскажите личное мнение по этой проблеме! Комментарии зарегистрированных пользователей публикуются автоматически. Допускаются анонимные комментарии, нужно только в поле «Имя» ввести псевдоним автора!


« Торги по продаже недвижимого имущества на «зачищенной» промплощадке Лобвинского лесопромышленного комбината начнутся 02.02.2014 г. Попытка номер три!   Ну вот и все. Рабочим БАЗа осталось работать меньше недели. Дальше — либо в Сочи, либо в Сибирь »
Реклама